![]() |
Пишите:e-mail:karaul911@mail.ru |
    Главная  |  Контакты  |  Цены  | | |
КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПО ДЕТАЛЯМ МАШИН
Задание 1. Спроектировать привод ленточного конвейера, содержащий асинхронный электродвигатель, клиноременную передачу, одноступенчатый цилиндрический редуктор с косозубыми колесами и стандартную компенсирующую муфту. Схема привода на нижеследующем рисунке. Срок службы редуктора 36000 часов, привод реверсивный. Кратковременные перегрузки соответствуют максимальному пусковому моменту выбранного электродвигателя. Мощность Р3 кВт, передаваемая муфтой 8 при частоте n3 об/мин, приводится ниже в таблице.
Схема привода: 1 – электродвигатель; 2, 3 – шкивы клиноременной передачи; 4 – ремень клиновой; 5 – косозубые колеса редуктора; 6 – подшипники; 7 – корпус редуктора; 8- муфта компенсирующая; 9, 10 – барабаны конвейера; 11 – лента конвейера.
Задание 2. Спроектировать привод подвесного конвейера, содержащий асинхронный электродвигатель, компенсирующую муфту, одноступенчатый редуктор с коническими зубчатыми колесами и цепную передачу с вертикально расположенными валами. Схема привода на нижеследующем рисунке. Срок службы редуктора 10 лет при непрерывной двухсменной работе. Привод нереверсивный. Кратковременные перегрузки не превышают двукратную номинальную нагрузку. Мощность на ведомой звездочке передачи Р3 кВт и частота вращения этой звездочки n3 об/мин приведены ниже в таблице.
Схема привода: 1 – электродвигатель; 2 – муфта компенсирующая; 3, 4 – конические колёса редуктора; 5 – корпус редуктора; 6 – подшипники; 7, 8 – соответственно ведущая и ведомая звёздочки цепной передачи; 9 – цепь; 10 – рама привода; 11 – вал подвесного конвейера; 12, 13 – соответственно звёздочка и цепь подвесного конвейера.
Задание 3. Спроектировать привод галтовочного барабана, содержащий асинхронный электродвигатель, компенсирующую муфту, червячный редуктор и цепную передачу. Схема привода на нижеследующем рисунке. Срок службы редуктора 36000 часов. Привод реверсивный. Кратковременные перегрузки соответствуют максимальному пусковому моменту выбранного электродвигателя. Крутящий момент на ведомой звёздочке цепной передачи Т3 Н×м и частота вращения этой звёздочки n3 об/мин даны в нижеследующей таблице. Схема привода: 1 – электродвигатель; 2 – муфта компенсирующая; 3 – червяк; 4 – колесо червячное; 5 - подшипники; 6 – корпус редуктора; 7 – рама привода; 8, 9 – звёздочки ведущая и ведомая соответственно; 10 – цепь; 11 – барабан галтовочный; 12 – люк для загрузки и выгрузки деталей.
Примечание – Металлические детали, изготовленные штамповкой, нуждаются в удалении заусенцев и окалины, в скруглении острых кромок. Поэтому мелкие детали, например шайбы, обрабатывают после штамповки в галтовочных барабанах, где они при медленном вращении пересыпаются, взаимно трутся и в результате приобретают нужное качество. Задание 4. Спроектировать привод цепного конвейера, содержащий асинхронный электродвигатель, плоскоременную передачу, одноступенчатый редуктор с прямозубыми цилиндрическими колесами и стандартную компенсирующую муфту. Схема привода на нижеследующем рисунке. Срок службы редуктора 10 лет при непрерывной двухсменной работе. Привод нереверсивный. Кратковременные перегрузки превышают номинальную нагрузку не более, чем в 2 раза. Мощность Р3 кВт, передаваемая муфтой 8 при частоте вращения n3 об/мин, приводится в нижеследующей таблице.
Схема привода: 1 – электродвигатель; 2, 3 – шкивы; 4 – ремень плоский; 5 – колеса прямозубые; 6 – подшипники; 7 – корпус редуктора; 8 – муфта компенсирующая; 9, 10 – звёздочки цепного конвейера; 11 – цепь конвейера.
Задание 5. Спроектировать привод ведущих колёс тележки мостового крана по схеме нижеследующего рисунка. Привод содержит асинхронный электродвигатель, компенсирующую муфту, конический одноступенчатый редуктор и цепную передачу. Срок службы редуктора 10 лет при двухсменной работе. Привод реверсивный. Кратковременные перегрузки не превышают двукратную номинальную нагрузку. Крутящий момент на ведомой звёздочке цепной передачи Т4 Нּм и угловая скорость вращения этой звёздочки ω4 рад/с приведены ниже в таблице.
Схема привода: 1 – электродвигатель асинхронный; 2 – муфта компенсирующая; 3, 4 – ведущее и ведомое соответственно колёса редуктора; 5 – корпус редуктора; 6 – подшипники; 7, 8 – ведущая и ведомая соответственно звёздочки цепной передачи; 9 – цепь; 10 – ось ведущих колёс; 11 – колесо ведущее; 12 – рельс.
Задание 6. Спроектировать привод лебёдки по схеме нижеследующего рисунка. Привод содержит асинхронный электродвигатель, компенсирующую муфту, червячный редуктор и цепную передачу. Срок службы редуктора 20000 часов. Привод реверсивный. Кратковременные перегрузки не превышают двукратную номинальную нагрузку. Крутящий момент Т4 Н×м на ведомой звездочке цепной передачи и частота вращения этой звездочки n4 об/мин приведены ниже в таблице.
Схема привода: 1 – электродвигатель; 2 – муфта компенсирующая; 3 – червяк; 4 – колесо червячное; 5 – подшипники; 6 – корпус редуктора; 7 – рама привода; 8, 9 – звёздочки ведущая и ведомая соответственно; 10 – цепь; 11 – барабан лебёдки.
Задание 7. Спроектировать привод ковшевого элеватора, содержащий асинхронный электродвигатель, стандартную компенсирующую муфту, одноступенчатый цилиндрический редуктор с ведущим колесом, расположенным над колесом ведомым, и цепную передачу. Схема привода представлена на нижеследующем рисунке. Срок службы редуктора 24000 часов. Привод реверсивный. Кратковременные перегрузки соответствуют максимальному пусковому моменту выбранного электродвигателя. Мощность Р4 кВт на ведомой звёздочке и частота вращения её n4 об/мин приведены ниже в таблице.
Схема привода: 1 – электродвигатель; 2 – муфта компенсирующая; 3, 4 – колёса ведущее и ведомое соответственно; 5 – подшипники; 6 – корпус редуктора; 7 – рама привода; 8, 9 – звёздочки цепной передачи ведущая и ведомая соответственно; 10 – цепь; 11, 12 – барабаны элеватора приводной и натяжной соответственно; 13 – лента; 14 – ковши элеватора.
Задание 8. Спроектировать привод мешалки для смешивания различных жидкостей. Привод содержит асинхронный электродвигатель, клиноременную передачу, конический одноступенчатый редуктор с вертикально расположенным валом и компенсирующую муфту. Схема привода иллюстрирована ниже. Срок службы редуктора 10 лет при непрерывной двухсменной работе. Привод нереверсивный. Кратковременные перегрузки соответствуют максимальному пусковому моменту выбранного электродвигателя. Мощность Р3 кВт, передаваемая муфтой, и частота вращения муфты n3 об/мин приведены в таблице.
Схема привода: 1 – электродвигатель; 2, 3 – шкивы клиноременной передачи; 4 – ремень клиновой; 5, 6 – ведущее и ведомое конические колеса редуктора; 7 – подшипники; 8 – корпус редуктора; 9 – рама привода; 10 – муфта компенсирующая; 11 – мешалка; 12 – емкость для смешивания жидкостей.
Задание 9. Спроектировать привод междуэтажного ленточного конвейера. Привод содержит асинхронный электродвигатель, компенсирующую муфту, червячный редуктор и цепную передачу. Схема привода иллюстрирована нижеследующим рисунком. Срок службы редуктора 10 лет при непрерывной двухсменной работе. Привод нереверсивный. Кратковременные перегрузки не более 50% от номинальной нагрузки. Мощность на ведомой звездочке цепной передачи Р4 кВт и частота вращения этой звездочки n4 об/мин указаны ниже в таблице.
Схема привода: 1 – электродвигатель; 2 – муфта компенсирующая; 3 – червяк; 4 – колесо червячное; 5 – подшипник; 6, 7 – звездочки цепной передачи; 8 – цепь; 9 – корпус редуктора; 10 – рама привода; 11, 12 – барабаны конвейера; 13 – лента; 14 – натяжное устройство; 15 – перемещаемый штучный груз.
Задание 10. Спроектировать привод бетономешалки, содержащий асинхронный электродвигатель, компенсирующую муфту, одноступенчатый редуктор с косозубыми цилиндрическими колесами, у которого ведущий вал расположен под ведомым валом, и цепную передачу. Схема привода дана на нижеследующем рисунке. Срок службы редуктора 10 лет при односменной работе. Привод реверсивный. Кратковременные перегрузки соответствуют максимальному пусковому моменту выбранного электродвигателя. Мощность Р4 кВт и частота вращения n4 об/мин для ведомой звездочки цепной передачи приведены ниже в таблице.
Схема привода: 1 – электродвигатель асинхронный; 2 – муфта компенсирующая; 3, 4 – колеса зубчатые ведущее и ведомое; 5 – подшипник; 6 – корпус редуктора; 7 – рама привода; 8, 9 – звездочки цепной передачи ведущая и ведомая соответственно; 10 – цепь; 11 – шнек бетономешалки; 12 – корпус бетономешалки; 13 – воронка для загрузки материала и выгрузки жидкого бетона.
Примечание – Иллюстрацию конструкции редуктора к этому заданию вы найдете, например, в книге /6, с. 147, 155/. Задание 11. Спроектировать реверсивный привод конвейера с компактным двухступенчатым соосным мотор-редуктором и цепной передачей. Срок службы редуктора 24000 часов. Кратковременные перегрузки определяются максимальным пусковым моментом выбранного электродвигателя. Схема привода на нижеследующем рисунке. Крутящий момент на ведомой звездочке Т4 Нּм и частота вращения этой звездочки n4 об/мин.
Схема привода: 1 – электродвигатель фланцевый; 2 – зубчатая пара быстроходной ступени; 3 – зубчатая пара тихоходной ступени; 4 – корпус редуктора; 5 – подшипники; 6 – рама привода; 7, 8 – звездочки цепной передачи ведущая и ведомая соответственно; 9 – цепь; 10 – приводной барабан конвейера.
Примечание – Если руководствоваться пунктом 6.12, то следует принять iц = 3. Задание 12. Спроектировать реверсивный двухскоростной привод галтовочного барабана, содержащий два электродвигателя, две клиноременные передачи, конический редуктор и компенсирующую муфту. Срок службы редуктора 24000 часов. Кратковременные перегрузки соответствуют максимальным пусковым моментам выбранных электродвигателей. Крутящий момент Т3, передаваемый муфтой барабану, не зависит от частоты вращения, а отношение максимальной и минимальной частот вращения муфты n3 max / n3 min = 1,3 … 1,5. Схема привода и численные значения Т3 и n3 min приведены ниже на рисунке и в таблице.
Схема привода: 1, 2 – электродвигатели; 3, 4 – шкивы клиноременных передач; 5, 6 – ремни клиновые; 7, 8 – конические зубчатые колеса редуктора; 9 – подшипники; 10 – корпус редуктора; 11 – муфта компенсирующая; 12 – барабан галтовочный.
Примечание –О назначении галтовочного барабана читайте в задании №3. Задание 13. Спроектировать реверсивный двухскоростной привод барабана лебедки по схеме нижеследующего рисунка. Привод содержит два асинхронных электродвигателя, две компенсирующие муфты, червячный редуктор и цепную передачу. Срок службы редуктора 5000 часов. Кратковременные перегрузки не превышают двукратную номинальную нагрузку. Крутящий момент Т4 Нּм на ведомой звездочке цепной передачи не зависит от ее частоты вращения, отношение максимальной и минимальной частот вращения n4 max / n4 min = 1,33 …1,35. Численные значения Т4 Нּм и n4 min приведены в нижеследующей таблице.
Схема привода: 1, 2 – электродвигатели; 3, 4 – муфты компенсирующие; 5 – передача червячная; 6 – подшипник; 7 – корпус редуктора; 8, 9 – звездочки цепной передачи ведущая и ведомая соответственно; 10 – цепь; 11- барабан лебедки; 12 – канат.
Примечание – Если вы решили воспользоваться соображениями пункта 6.12, то следует принять передаточное отношение цепной передачи iц = 3. Задание 14. Спроектировать реверсивный двухскоростной привод барабана лебедки по схеме нижеследующего рисунка. Привод содержит два асинхронных электродвигателя, две компенсирующие муфты, редуктор с цилиндрическими косозубыми колесами и цепную передачу. Срок службы редуктора 5000 часов. Кратковременные перегрузки не превышают двукратную номинальную нагрузку. Номинальное натяжение каната постоянно при наибольшей Vmax м/с и наименьшей Vmin м/с скоростях его намотки и равно Q кН. Отношение скорости намотки каната Vmax/Vmin= 1,33 … 1,35. Диаметр барабана по оси каната d м. Параметры для расчета привода см. ниже в таблице.
Схема привода: 1, 2 – электродвигатели; 3, 4 – муфты компенсирующие; 5, 6, 7 – косозубые цилиндрические колеса редуктора; 8 – подшипник; 9 – корпус редуктора; 10, 11 – звездочки цепной передачи; 12 – цепь; 13 – барабан лебедки; 14 – канат.
Примечание – При расчете КПД всей системы не забудьте учесть КПД барабана hб=0,96…0,97. Задание 15. Спроектировать привод для створки ворот цеха по схеме нижеследующего рисунка. Привод содержит асинхронный электродвигатель, клиноременную передачу, червячный редуктор, стандартную предохранительную фрикционную муфту и цепную передачу. Ресурс редуктора 10 лет при двухсменной работе и 8-ми циклах «открыто - закрыто» в час. Крутящий момент на ведомой звездочке Т4 Нּм и время поворота t с на угол открытия ворот 1200 приведены ниже в таблице. Предохранительная муфта должна ограничивать момент на ведомой звездочке величиной (1,4…2,0) Т4.
Схема привода: 1 – электродвигатель; 2, 3 – ведущий и ведомый шкивы клиноременной передачи соответственно; 4 – ремень; 5 – червяк; 6 – колесо червячное; 7 – корпус редуктора; 8 – муфта предохранительная; 9, 10 – ведущая и ведомая звездочки цепной передачи соответственно; 11 – цепь; 12 – рама привода; 13 – ось поворотной створки ворот; 14 – подшипники; 15 – поворотная створка ворот; 16 – рама ворот.
Задание 16. Спроектировать реверсивный привод конвейера с компактным одноступенчатым планетарным мотор-редуктором и цепной передачей по схеме нижеследующего рисунка. Срок службы редуктора 10 лет при двухсменной работе. Кратковременные перегрузки не превышают двукратную номинальную нагрузку. Крутящий момент на ведомой звездочке цепной передачи Т3 Нּм и частота вращения этой звездочки n3 об/мин приведены ниже в таблице.
Схема привода: 1 – электродвигатель асинхронный фланцевый; 2 – корпус редуктора; 3 – колесо солнечное; 4 – сателлиты; 5 – колесо корончатое; 6 – водило; 7 – звездочка ведущая; 8 – звездочка ведомая; 9 – цепь; 10 – подшипники; 11 – барабан конвейера.
Задание 17. Спроектировать нереверсивный привод галтовочного барабана по схеме нижеследующего рисунка. Привод должен содержать асинхронный электродвигатель, муфту, планетарный одноступенчатый редуктор и цепную передачу. Срок службы редуктора 24000 часов. Кратковременные перегрузки соответствуют максимальному пусковому моменту выбранного электродвигателя. Мощность на ведомой звездочке цепной передачи Р4 кВт и частота вращения этой звездочки n4 об/мин приведены в таблице.
Схема привода: 1 – электродвигатель асинхронный; 2 – муфта компенсирующая; 3 – корпус планетарного редуктора; 4 – колесо солнечное; 5 – сателлит; 6 – колесо корончатое; 7 – водило; 8 – подшипники; 9, 10 – звездочки цепной передачи соответственно ведущая и ведомая; 11 – цепь; 12 – барабан галтовочный.
Примечание – О назначении галтовочного барабана см. задание №3. Задание 18. Спроектировать реверсивный двухскоростной привод барабана лебедки по схеме нижеследующего рисунка. Привод содержит электродвигатель, клиноременную передачу, двухступенчатую коробку передач с передвижным блоком зубчатых колес и компенсирующую муфту на выходном валу. Срок службы коробки передач 3000 часов, из которых первая (замедленная) передача включена 2/3 времени. Кратковременные перегрузки не превышают двукратную номинальную нагрузку. Соотношение повышенной и пониженной частот вращения барабана должно составлять n3 max/n3 min=1,75 … 1,85. Крутящий момент Т3 мах, подводимый к барабану, и его частота вращения n3 min при этом даны в нижеследующей таблице.
Схема привода: 1- электродвигатель асинхронный; 2, 3, 4 – соответственно ведущий шкив, клиновой ремень и ведомый шкив ременной передачи; 5 – передвижной блок ведущих зубчатых колес; 6 – корпус коробки передач; 7 – рукоятка переключения передач; 8, 9 – ведомые колеса соответственно первой (пониженной) и второй передач; 10 – подшипники; 11- муфта компенсирующая; 12 – барабан лебедки.
Задание 19. Спроектировать реверсивный двухскоростной привод барабана лебедки по схеме нижеследующего рисунка. Привод содержит асинхронный электродвигатель, двухступенчатую коробку передач с зубчатыми колесами постоянного зацепления и цепную передачу. Срок службы коробки передач 3000 часов, из которых первая (замедленная) передача включена 2/3 времени. Кратковременные перегрузки не превышают двукратную номинальную нагрузку. Соотношение повышенной и пониженной частот вращения барабана должно составлять n3 max / n3 min = 1,75 … 1,85. Крутящий момент Т3 мах, подводимый к барабану, и частота вращения барабана при этом n3min даны в нижеследующей таблице.
Схема привода: 1 – электродвигатель асинхронный; 2 – муфта компенсирующая; 3 – корпус коробки; 4, 5 – ведущее и ведомое колеса первой передачи соответственно; 6, 7 – ведущее и ведомое колеса второй передачи соответственно; 8, 9 – зубчатые венцы; 10 – муфта зубчатая переключения передач; 11 – рукоятка переключения передач; 12, 13, 14 – соответственно ведущая звездочка, цепь и ведомая звездочка цепной передачи; 15 – барабан лебедки; 16 – подшипник.
Задание 20. Спроектировать нереверсивный привод барабана ленточного конвейера по нижеследующей схеме. Привод содержит асинхронный электродвигатель, клиноременную передачу, одноступенчатый цилиндрический редуктор с косозубыми колесами и быстроходным валом, расположенным под валом тихоходным, а также компенсирующую муфту на тихоходном валу. Электродвигатель для регулировки натяжения ремня установлен на качающейся плите, смонтированной на корпусе редуктора. Срок службы редуктора не менее 24000 часов. Кратковременные перегрузки соответствуют максимальному пусковому моменту выбранного электродвигателя. Численные значения мощности Р4 кВт и частоты вращения n4 об/мин, передаваемые муфтой к барабану, приведены ниже в таблице. Схема привода: 1 – электродвигатель; 2 – качающаяся плита; 3 – винт регулировочный; 4, 5, 6 – ведущий шкив, ремень и ведомый шкив клиноременной передачи соответственно; 7, 8 – ведущее и ведомое колеса редуктора соответственно; 9 – подшипник; 10 – корпус редуктора; 11 – муфта; 12 – рама привода; 13 – барабан конвейера; 14 – лента конвейера.
Задание 21. Спроектировать реверсивный привод барабана электрошпиля по нижеследующей схеме. Привод содержит червячный мотор-редуктор с верхним расположением червяка и компенсирующую муфту. Срок службы редуктора не менее 2000 часов. Кратковременные перегрузки не превышают двукратную номинальную нагрузку. Крутящий момент на выходном валу редуктора Т3 Нּм и частота вращения этого вала n3 об/мин приведены в нижеследующей таблице.
Схема привода: а – иллюстрация действия электрошпиля; 1 – фланцевый асинхронный электродвигатель; 2 – муфта втулочная; 3 – червяк; 4 – колесо червячное; 5 – корпус редуктора; 6 – подшипники; 7 – муфта компенсирующая; 8 – барабан фрикционный.
Примечание – Шпили применяют для подтаскивания вагонов к месту погрузки, для швартовки судов, для вытаскивания рыболовных сетей и пр. Канат шпиля не крепится к барабану, а навивается на него несколькими витками. Тяговое усилие передается канату от барабана силами трения при малом натяжении каната, сбегающего с барабана. Это позволяет использовать канат неограниченной длины при малой длине барабана. Задание 22. Спроектировать по схеме нижеследующего рисунка реверсивный привод шнека бетономешалки. Привод должен содержать асинхронный электродвигатель, клиноременную передачу, одноступенчатый редуктор с раздвоенной парой цилиндрических косозубых колёс и компенсирующую муфту на тихоходном валу. Быстроходный вал редуктора располагается под валом тихоходным, а электродвигатель для регулировки натяжения ремня устанавливается на качающейся плите, смонтированной сверху корпуса редуктора. Срок службы редуктора не менее 12000 часов. Кратковременные перегрузки соответствуют пусковому моменту выбранного электродвигателя. Численные значения мощности Р4 кВт и частоты вращения n4 об/мин, передаваемые муфтой, приведены ниже в таблице.
Схема привода: 1 – электродвигатель; 2 – качающаяся плита; 3 – винт регулировочный; 4, 5, 6 – ведущий шкив, клиновой ремень и ведомый шкив соответственно; 7, 8 – ведущее и ведомое колеса редуктора соответственно; 9 – подшипник; 10 – корпус редуктора; 11 – муфта; 12 – рама привода; 13 – шнек бетономешалки; 14 – корпус бетономешалки; 15 – отверстие для загрузки и разгрузки бетономешалки; 16 – рама бетономешалки.
|
   | |
© Помощь студентам |